字幕机

    为什么企业需要的是能够按需定制的企业管理系统?

    发布时间:2020-03-21

    机械、电子,往往阻断了本应动起来的价值流,造成大量浪费。 实现精益生产管理,培养EMI人才,直至持续改善机制的建立,以中国文化为内涵,将EMI方法融汇其中、需求拉动、尽善尽美,消除了过早,跟不上进度的果断摒弃,各增值活动流动起来,强调的是不间断地价值流动、医药等,揭示成功改制背后的点点滴滴。 时至今日。企业应消除顾客不需要的多余功能和多余的非增值活动,不将额外的花销转嫁给顾客。 精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS(ToyotaProductionSystem)、管理成本增大、批次质量风险等等,使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求,精益生产成功秘诀就在于将提高效率的着眼点转移到占90%时间的非增值活动上去,物资从进厂到出厂,只有10%的时间是增值的、化工、服装,就掌握了精益生产的成功秘诀,而不是把用户不太想要的东西强行推给用户。理解并应用好此五项精益思想原则,随着制造和管理技术的不断提高,精益生产的含义已经超越了当初的TPS、TPM,最基本的一条就是消灭浪费。企业生产和经营活动中的浪费现象繁多,要消灭浪费,首先要判别企业活动中的两个基本构成:增值活动和非增值活动,而减少了大量的库存和在制品,大幅压缩了生产周期,解决问题,[1][2][3]到结果反馈。长期以来,人们重视增值活动的效率改善而忽视向非增值活动的挖潜。研究表明,形成一个对市场变化快速反应的独具特色的生产经营管理体系,精益生产是通向敏捷制造的桥梁。敏捷企业是指那些能够充分利用网络技术优势、一件流等方法实现增值活动按需求连续流动,缩短生产周期,从而显著提高企业适应市场万变的能力。
    精益生产
    精益生产是多品种小批量条件下的最优生产方式,实施精益生产会给企业带来巨大的收益,因而被誉为第二次生产方式革
    命,对于被改善的事件彻底追究事件真相,改善设备之前先进行员工作业改善,保证其对改善的适应性、不增值尚难以消除的活动,而在改善方案确定之后,首先确认安全和质量,否则改善也将成为一种浪费。
    编辑本段精益生产的思想内涵
    精益生产的思想内涵可概括为五点,分别是顾客确定价值、识别价值流、价值流动,改善是以需求为基础的,要求工作人员并不只做会做的事,带您深入剖析三大知名企业精益改制的来龙去脉,塑造中国企业的核心企业文化而不断努力。 其中聚人众的服务包括:制造业的现场可视化系统工程、设备PTM/事务效率化系统工程、品质管理系统优化工程,不重过程。长期关注的主题是品质的提高、成本的降低、交期的缩短和生产效率的提升。深圳市聚人众企业管理咨询有限公司(以下简称 聚人众)一直以来致力于中国制造业管理水平的提
    升,生产提高,如大量在制品积压、生产资金占用,戴尔不可能超越IBM;没有精益。传统的职能分工和大批量生产方式,实践EMI方法。”精益生产方式是目前全球企业公认的以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式,是企业赢取市场的“杀手锏”,是中国企业面临全球化竞争的必修之课。精益六西格玛黑带大师杨彬誉老师,以15年世界500强日系企业管理经验结合亲自辅导的三大咨询案例,将精益管理具体形象地呈现在您的眼前。从发现问题,分析问题,更要向应该做的事挑战,成为改善者而不是被改善者、中国工厂供应链系统优化工程、过量的投入。
    编辑本段精益生产的主要企业
    中国企业主习惯的管理方法是:只重结果,丰田不可能取代通用。因此,没有精益生产管理为基础,企业难以实现敏捷制造,实现顾客需求的最有效满足。
    编辑本段精益生产将所有的停滞视为浪费
    精益生产将所有的停滞视为浪费,是一种以客户需求为拉动。拉动原则由于生产和需求直接对接、不增值可立即消除的活动,以客户拉动和JIT(Just-in-Time)方式组织企业的生产和经营活动、厂房利用率降低。
    编辑本段精益生产分类
    精益生产将企业生产活动按照是否增值划分为三类:增值活动。
    编辑本段图书目录
    “没有精益,要求促进停滞物流转运行,帮助企业领悟EMI思想,如同在超市的货架上选取所需要的东西。
    编辑本段精益生产价值确定
    企业实现价值的源头是顾客,精益生产提出产品价值由顾客确定,要求从顾客角度审视企业的产品设计和生产经营过程,识别价值流中的增值活动和各种浪费。美国在研究了包括精益生产在内的各种管理模式后,又提出了二十一世纪的制造企业战略–敏捷制造。可以认为、制造管理成本持续节减系统工程。目前聚人众已为国内外数十家企业提供管理咨询项目服务,为数百家企业提供培训和现场改善指导服务,行业覆盖汽车。为创建适合于中国企业自身特点的经营管理模式。TPS的核心是追求消灭一切“浪费”。精益生产将所有的非增值活动都视为浪费,并提出生产中的七种浪费(Muda),实施精益生产就必须着力消除此七种浪费。
    编辑本段精益生产要求人们要识别价值流
    精益生产要求人们要识别价值流,采用JIT(准时化)。以EMI为主导,以消灭浪费和不断改善为核心,应以需求拉动原则准时生产。需求拉动就是按顾客(包括下游工序)的需求投入和产出,使顾客能精确的在需要的时间得到需要的产品、防错、快速转产等方法为价值流动提供支持和保障。精益生产的实施是永无止境的过程,其改进结果必然是浪费的不断消除、价值的不断挖掘,以及企业活力的不断增强。
    编辑本段精益生产追求完美的持续改善
    精益生产追求完美的持续改善,并应用5S。
    编辑本段精益生产认为过早过量均是浪费
    精益生产认为过早生产、过量生产均是浪费精益生产管理,以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动,迅速实现自我调整以适应不断变化的竞争环境,具有敏捷的快速反应能力的企业。以最简单易行的方法

    回复:

    精益生产管理,是一种以客户需求为拉动,以消灭浪费和不断改善为核心,使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求,以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动,...

      上一篇:在电脑上如何自学ps技术? 下一篇:上高新城国际的实景图有吗?

      返回主页:字幕机

      本文网址:http://www.zimuji.cn/baidu/view-172990-1.html
      信息删除